水平連鑄工藝制作的銅包鋼圓線，采用工頻爐將銅熔化后，溫度在銅熔點以上，但在鋼芯熔點以下，將已剝除氧化層進行清潔后的原材料穿過爐體，利用石墨套管在出爐位置使銅冷卻，包蓋在鋼芯上，利用控制套管的內徑來控制銅層厚度。新型連鑄銅覆鋼優點是銅層致密、銅厚可制成任意厚度，較軟態。

    銅包覆在鋼芯上逐步冷卻的過程，相當于為鋼芯退火，使其變的軟態，初步生產出的產品再進行退火（8h+800℃）使其變得更加軟態。生產過程中無有毒有害物質排放，為高質量的符合環保的新型加工工藝。新型連鑄銅覆鋼接地線突破了傳統加工銅覆鋼材料工藝中銅層厚度的局限，可任意定制0.25--2mm，甚至更厚的銅層，能提供軟態大長度產品，例如1000米，甚至更長，有效減少接地裝置中的連接點。

    電鍍工藝生產的銅包鋼接地線有兩種，一種是掛鍍工藝，一種是四維連續電鍍工藝。掛鍍工藝一般生產銅包鋼接地棒比較多，或者是鍍銅扁鋼，由于掛式電鍍加工工藝中電鍍液完全處于靜態，按照高斯定理，原材料不同位置電場密度不同，通過電鍍“堆積”在原材料表面的鍍層也會不均勻。

    例如電鍍接地棒時，會形成越往兩頭銅層厚度越厚，中間越薄的情況，長度越長的材料更是如此。電鍍扁鋼時問題更為突出，薄邊的銅層厚度往往是寬邊中間厚度的2--3倍，這是電鍍工藝中無法避免的硬傷。四維連續電鍍銅覆鋼加工工藝，雖然改善了掛式電鍍產品銅層不均勻的問題，但因為原材料在鍍銅池內不能圍繞中心線轉動，因此鍍銅層也不會非常均勻。

    鍍池中的鍍液的處理也會帶來環保問題，個別廠家為減少成本，不采用鎳層打底，直接采用氰化物打底，不僅帶來嚴重的環保問題，也會造成鍍層不均勻，在我國大力倡導環保的今天，這一問題尤為突出。