接地是為保證電工設備正常工作和人身安全，而采取的一種用電安全措施，通過金屬導線與接地裝置連接來實現(xiàn)，常用的有保護接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地等。接地裝置將電工設備和其他生產(chǎn)設備上可能產(chǎn)生的漏電流、靜電荷以及雷電電流等引入地下，從而避免人身觸電和可能發(fā)生的火災、爆炸等事故。
電器中，接地線就是接在電氣設備外殼等部位，及時的將因各種原因產(chǎn)生的不安全的電荷或者漏電電流導出的線路。高壓接地線是用于線路和變電施工，為防止臨近帶電體產(chǎn)生靜電感應觸電，或誤合閘時保證安全之用。攜帶型高壓接地線由絕緣操作桿、導線夾、短路線、接地線、接地端子、匯流夾、接地夾。
高壓接地線制作工藝優(yōu)良-- 導線夾、接地夾是采用鋁合金壓鑄成形；操作棒采用環(huán)氧樹脂彩色管，絕緣性能好，強度高、重量輕、色彩鮮明、外表光滑；接地軟銅線采用多股軟銅線絞合而成，并外覆柔軟、耐高溫的透明絕緣護層，可以防止使用中對接地銅線的磨損，銅線達到疲勞度測試需求，確保作業(yè)人員在操作中的安全。按部頒規(guī)定，接地線必須是 25mm 2 以上裸銅軟線制成。
防雷是指通過組成攔截、疏導后泄放入地的一體化系統(tǒng)方式，以防止由直擊雷或雷電的電磁脈沖，對建筑物本身或其內(nèi)部設備造成損害的防護技術(shù)。鍍銅圓鋼就是銅線和鋼線相互攪在一起一種絞線，鍍銅圓鋼是利用低壓高頻信號的趨膚效應，在高頻區(qū)沿表面行走，所以只要銅層厚度達到一定范圍，某個頻率段的信號就能被確保傳遞。
銅起到傳導弱電信號的作用，鋼絲則起到支撐作用，鍍銅圓鋼的應用領域非常廣泛，能夠適用于南方酸雨地區(qū)、北方與西北方風少二氧化硫較重的地區(qū)。其防腐年限能夠銅絞線同步。
鍍銅扁鋼具有銅層厚、阻值低、耐腐蝕性強、強度高方便、電氣連接性能好等優(yōu)點，廣泛用于輸變電和通訊線路、電站、建筑物及天線的接地裝置中，也可用于計算機等電子設備的接地系統(tǒng)，并可與接閃器(避雷針、避雷線)及引下線組成防雷接地裝置。
包裝后的銅包鋼接地棒必須具備標簽字跡清楚。銅包鋼接地棒木箱，包裝外加防潮紙、塑料薄膜、塑編封口并加防撞竹編保護。銅包鋼接地棒不得與有腐蝕的物品同放一庫。室內(nèi)應通風干燥，線盤應橫放。禁直立與地面接觸。運輸中應加蓋防雨布。嚴禁機械操作。產(chǎn)品表面嚴禁三角物磕碰。裝卸時應采用吊裝。嚴禁從高處扔下，造成線盤損壞。
由于的銅與鋼屬分子結(jié)合，且銅層厚，在施加30t/cm2的壓力后，觀察銅與鋼的界面無裂縫。將一截接地極沿縱向切去一半，然后彎曲180°結(jié)果銅與鋼的界面無裂縫。采用焊接方式連接時，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有雜渣、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈并處理干凈后，刷防腐涂料做防腐處理。
按設計在接地體布孔位置處鉆孔后放入納米碳接地體，納米碳接地體的安裝嚴禁采用敲擊安裝方法。當接地體安裝入安裝孔（井）后其回填土不應夾有沙石和建筑垃圾等，在回填土時應分層夯實。使用熱熔焊接，接點牢固，抗腐蝕，施工方便，工效高。
由于銅包鋼復合材料具有良好的導電性能、較高的機械強度、尤其是外層包覆的銅層具有良好的抗腐蝕性能，所以目前已被廣泛地應用于接地裝置中。現(xiàn)我國有關標準中都規(guī)定接地導體均可采用銅包鋼復合材料。銅包鋼復合材料替代型鋼或鍍鋅角鋼作接地導體，已日益被各設計院和工程施工單位接接受、采用、重視和普及。
1、銅包鋼接地極一般選用圓鋼或鋼管制成，其直徑不該小于下列數(shù)值：選用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。屋面上的避雷針選用直徑25mm鍍鋅鋼管。水塔頂部避雷針選用直徑25mm或40mm的鍍鋅鋼管。選用鍍鋅鋼管管制作針尖，管壁厚度不得小于3mm，針尖刷錫長度不得小于70mm，避雷針應垂直裝置牢固，垂直度允許誤差為3/1000。
2、焊接要求焊接應選用搭接焊，其搭接長度契合規(guī)定。扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，煙囪頂上避雷針選用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管。避雷環(huán)用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm。圓鋼與扁鋼銜接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。金屬部件鍍鋅，操作時留意保護鍍鋅層。
3、銅包鋼接地極產(chǎn)品設計主要用途可以為家用電器防電、防雷擊，采用銅包鋼材質(zhì)的接地棒具有良好的導電性能，較強的機械強度。表面包覆的銅層具有良好的腐蝕和導電性能。導線與棒體上端采用焊接處理工藝，加上外面的塑料包裹，使接線更優(yōu)良，避免引線接觸不良導致接地電阻增加而降低本產(chǎn)品的功效。
4、每種接地棒、銅包鋼、扁線、圓線的使用方法可能有所不同，該銅包鋼接地極的使用主要注意：選擇離接地連接點較近的位置施工；銅包鋼接地棒插入泥土尺度不宜超過引線連接部位；如接地點與設備太遠可用導線連接至接地棒，為良好連接建議使用銅芯導線，并有足夠粗的線徑；連接處需用膠帶纏繞防止接觸不良或長時間暴露氧腐蝕。
在防雷與接地裝置安裝技術(shù)中，接地體包括人工接地體和利用柱內(nèi)鋼筋、深基礎作為接地體，其中人工接地體要保證接地體位置的場地不被占用，而且表面要清理干凈。另外在利用柱內(nèi)鋼筋作為接地體和利用深基礎作為接地體時，要求底板筋與柱筋的連接處是焊接完好，引出位置合理。
在安裝防雷與接地裝置時，要先了解防雷裝置，裝置的部件采用鍍鋅的材料或者銅包鋼材料，并且在安裝施工的過程中，應時刻注意鍍鋅層和銅包層是否完好無損，這里說的銅包鋼材料主要有銅包鋼圓鋼，鍍銅扁鋼和銅包鋼接地極三種材料，而主要的鍍鋅材料也有多種，扁鋼、圓鋼、角鋼等都是其主要材料，每一種材料都是必不可少的。
操作中還需要使用很多其他的材料，如乙炔、氧氣、電焊條、瀝青油、防腐油、黑色油漆和銀粉等。材料準備充足后，要備好工具，如手錘、大錘、電錘、手砂輪，切割機、還有線墜、卷尺、緊線器、沖擊鉆和電焊機等都是不可缺少的。在安裝操作過程中，要知道不同材質(zhì)需要注意的事項。利用鍍鋅材料接地的扁鋼搭接時，其長度是有講究的。
要注意鍍銅扁鋼寬度的2倍是銅包鋼圓鋼的6倍，并保證至少焊三邊，保持90°的角度斜撐搭接，而且焊接處的焊渣要清除干凈，并用瀝青做好防腐工作，還要保證滿足規(guī)范的電阻接地。利用銅包鋼接地線安裝時，接地線與銅包鋼接地極一定要用專門的連接頭連接，而且設備與銅包鋼接地線也必須用專門的連接器相連，連接器要做到一段與設備焊接相連，一段通過壓片與銅包鋼接地線壓接相連。
建筑物的電源線進線作PE線重復的接地，并按設計要求做好不帶電金屬外殼設備的接地工作；如果設備太大就應該保證至少有兩個接地點。安裝技術(shù)利用基礎圈梁鋼筋作自然接地體，并使用地梁或筏板等構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，將電氣預埋件的基礎內(nèi)鋼筋進行相互連接。防雷要實行共用接地的方法，并按規(guī)定要求的標準接地不大于1Ω進行實施測量，如果實際測量時并未達到，就必須增加人工接地極。
而且圓鋼與底板鋼筋搭接長度要大于底板鋼筋直徑的6倍；焊接處要做到焊縫飽滿，并保證有足夠的機械強度，沒有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷現(xiàn)象；焊接處也要注意做好防腐處理工作；焊接完畢后一定要用藍或紅色油漆在引下線上做好標記。防雷接地工作體現(xiàn)出系統(tǒng)性、復雜性的特點，相關人員要認真對待每個細節(jié)，做好外圍的準備工作，加強安裝施工技術(shù)質(zhì)量管理。
銅包鋼接地棒是以提高接地導體內(nèi)部導電性能，降低接地導體外部土壤電阻率為理論依據(jù)所設計生產(chǎn)的。產(chǎn)品具有施工簡便、占地面積小、無環(huán)境污染、使用壽命長及阻值低等優(yōu)點。適用于一般環(huán)境和潮濕、鹽堿、酸性土壤及產(chǎn)生化學腐蝕介質(zhì)的特殊環(huán)境，廣泛用于發(fā)電廠、變電站、輸電線路桿塔、通訊基站、機場、地鐵站、各種高層建筑、網(wǎng)絡機房、石油化工廠、儲油庫等場所防雷接地、防靜電接地、保護接地、工作接地等。
一、技術(shù)優(yōu)勢
裝置自動調(diào)節(jié)功能強，不斷向電極周圍土壤補充導電離子，改善周圍土壤電阻率。 電極單元采用耐腐蝕的合金材料，高能回填料采用具防腐性能和耐高壓沖擊的化學材料為輔料，大大延長其使用壽命，保證使用30年。回填料以強吸水性、強吸附力和離子交換能力強的物理化學物質(zhì)為主體材料。完成電極單元與周圍土壤的緊密結(jié)合，且將降低周圍土壤電阻率，有效增強了雷電導通釋放能力。
高能回填料能與接地極和周圍土壤充分接觸，大大降低接觸電阻。且流動性和滲透性好，增大與土壤的接觸面積，從而增大泄流面積。電極單元采用低導磁率材料，抗直擊雷感應脈沖襲擊強，防雷電二次效應。優(yōu)異的接地效果和很強的調(diào)節(jié)功能，主要用于高土壤率地區(qū)和建筑物高度密集的城市。 由于其優(yōu)異的接地效果，占地面積少，施工工程量小，節(jié)約材料。
二、結(jié)構(gòu)
接地棒選用冷拉元鋼，用設備外鑄紫銅，厚度為0.3~0.5MM，含銅量99.9%，以保證其具有優(yōu)良的導電性能和機械強度，該產(chǎn)品具有優(yōu)良的防腐蝕性能。棒與棒之間可以采用銅制連接管連接，具有防腐效果。棒與棒之間接觸緊密，在將接地棒打入地下或采用驅(qū)動鉆鉆入地下時，驅(qū)動力直接作用于接地棒，分為螺紋連接和非螺紋連接。驅(qū)動頭由高強度合金鋼制成，可以保證驅(qū)動力順利打入地下。
銅包鋼絞線電纜制式銅覆鋼接地絞線，雖然在一定程度上解決了熱鍍鋅材料制作接地網(wǎng)的壽命、安全等問題，造價上又比純銅材料具有一定的優(yōu)勢，但按照電纜規(guī)格制作銅覆鋼接地絞線銅層厚度，不及要求的0.254mm。隨著近幾年來電纜制式銅覆鋼接地絞線的逐步應用，其所具有的缺陷逐漸顯露出來。即股數(shù)多、空隙大、易存水土、易腐蝕、銅層薄、壽命短等問題。
銅包鋼圓鋼的制造工藝是采用水平連鑄，電氣性能佳，表層紫銅材料優(yōu)良的導電特性，使其自身電阻值遠遠低于常規(guī)材料。防腐蝕性優(yōu)越獨特，由于銅鋼結(jié)合界面采用高溫熔接，所以結(jié)合面不會出現(xiàn)殘留物，不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚（平均厚度大于 0.3mm ）耐腐蝕性強，使用壽命長達 50 年，可以大大的減輕檢修勞動強度。
該產(chǎn)品適用于一般環(huán)境和潮濕、鹽堿、酸性土壤及生產(chǎn)化學腐蝕介質(zhì)的特殊環(huán)境等高要求的工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地的水平和接地體。常用作屋頂女兒墻防雷帶和垂直接地引上、引下線、水平接地極連接等。
銅覆鋼接地材料具有鋼材不所具備的機械性能，及純銅材料免維護接地材料的防腐性能，是新型的接地材料，某些特定場合要求接地材料的截面必須足夠大，例如200kV變電站往往要求銅覆鋼接地材料的截面應至少185mm2，甚至更大，對應的銅覆鋼接地圓線直徑往往在16mm以上，銅覆鋼接地圓線硬度較大。
一般來說掛鍍銅覆鋼產(chǎn)品直徑超過12mm后難以調(diào)直，四維連續(xù)電鍍產(chǎn)品超過14mm后難以調(diào)直和折彎，掛鍍產(chǎn)品無法實現(xiàn)覆銅后退火，即使借助電動的調(diào)直設備，也無法將材料調(diào)直到足夠的直線度，這制約了銅覆鋼材料在實際中的應用。
施工流程：接地網(wǎng)位置勘察丈量→選擇開挖→接地極敷設→基礎接地極焊接→引下線焊接→清除焊渣→防腐處理→等電位連接→接地電阻測試→測試合格回填→接地點安全范圍標識。銅包鋼圓鋼施工現(xiàn)場全封閉施工，用線帶進行圍檔。做到施工現(xiàn)場與外界嚴格區(qū)分，確保施工與現(xiàn)場人員的安全。施工時，做好道路交通疏導。
施工期間按照施工需要布置施工場地，并嚴格執(zhí)行交通管理，確保施工占地、圍擋對沿線人行交通不造成影響，車輛交通不造成較大影響，必要時根據(jù)現(xiàn)場主管部門要求，安排專職人員在路口疏解汽車、行人交通。電錘的炮頭和路面切割機在夯擊砼路面過程中要慢速旋轉(zhuǎn)，不得撞擊支撐或損壞其他設備。在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，在夯擊砼路面過程中，必須有專人指揮，確保施工安全。
挖土時對地下管線、原接地網(wǎng)等各種設施不能造成損壞，按實際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線萬無一失。銅包鋼扁鋼與銅包鋼扁鋼搭接為銅包鋼扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。銅包鋼扁鋼與鋼管，銅包鋼扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或者緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。焊縫飽滿，焊縫處不得留有焊渣。
基礎接地極焊接，按基礎接地網(wǎng)平面圖對照土建結(jié)構(gòu)地梁鋼筋圖紙。所有焊接接頭均進行防腐處理，接頭處刷瀝青漆一遍。防雷引下線施工根據(jù)綜合布線要求施工。本工程實測接地電阻值不滿足要求時，增設人工接地體。在基礎施工時，選擇靠近建筑原引下線附近開挖增設接地極。
雷接地網(wǎng)的地溝開挖，為了防止跨步電壓和地電位反擊，每一個接地極須開挖一個不小于寬0.3m*深0.8m的地溝；安裝接地網(wǎng)，開挖地溝不小于寬0.3m，深0.8m，具體的數(shù)量以現(xiàn)場地質(zhì)條件而定，地溝的開挖需考慮地下是否有埋地電纜或水管，開挖前需核實清楚，防止意外事故的發(fā)生或者引起一些不必要的損失。地溝開挖需分地質(zhì)條件，水泥路面破開需要恢復路面硬化，其它沙石地面、土質(zhì)地面開挖需要恢復平整。
銅包鋼接地棒采用Q235低碳鋼，經(jīng)過大縮徑冷拉加工，克服了套管包覆法結(jié)合力差的的缺陷，增強了抗拉強度，且又保持韌性，外鍍99.9%純銅，銅層厚度有0.250mm 、0.smm、1.0mm等可供客戶選擇等。產(chǎn)品通過 1509001:2000質(zhì)量體系認證，確保各項參數(shù)均符合要求。銅層牢固，耐腐蝕強，彎曲180度銅層不開裂、不脫皮。
接地棒具有很強的耐腐蝕性，因為使用的鋼具有高達60ON/mmZ的抗拉強度，所以借助沖擊鉆它們能到達地下深處(深達35m )，接地棒是由純度達99.9 %的電解銅分子覆蓋到鋼芯上制成。銅鍍層厚度有保障，可以用電子厚度測微儀在各點按規(guī)定的次數(shù)測量，厚度至少要達到0.250mm。
此厚度保證了鍍銅后制作的螺紋底部全部被銅覆蓋，接地棒銅鍍層厚度薄為0.250mm，保證在地下可使用30年之久。當電梯導軌作為主接地線時，應接成閉環(huán)。接地體由接地體和人工接地體組成時，連接夾應分別設置。接地體與人工接地體之間的連接點不得少于兩個。
每個電氣設備的接地必須通過單獨的保護導體連接到接地主線，或者通過單獨的接地導體連接到接地體。接地干干應連接到不同點及以上的接地網(wǎng)絡，自然接地體應連接到不同點及以上的接地干道或接地網(wǎng)。使用自然接地系統(tǒng)時，在自然接地系統(tǒng)的膨脹處或接頭處加跳線，以保證良好的電氣通路。
接地保護裝置的焊接應人員采用搭接法，比較小的搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，并三面焊接；圓鋼為直徑的6倍，并兩個不同側(cè)面進行焊接。圓鋼與扁鋼作為連接時，焊接時間長度為圓鋼直徑的6倍，兩個方面?zhèn)让婵梢院附印：附舆^程中必須更加牢固，焊縫應平直無間斷、無氣泡、無夾渣；焊縫處應清除環(huán)境干凈，并涂刷基層瀝青材料防腐。
鍍銅扁鋼的電鍍技術(shù)，在低碳鋼上電鍍純度為99.9%以上的電解銅而成，鍍銅層各點厚度為0.254mm以上，具體應用于設備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導體、電纜溝及桿塔水平接地導體，布線整齊方便。鍍銅扁鋼是一種新型雙金屬復合材料，它既有鋼的高強度，優(yōu)異的彈性，較大的熱阻和高導磁性，又有銅較好的導電性能和優(yōu)良的抗腐蝕性能。
市面上的鍍銅鋼產(chǎn)品，一般有三種工藝，一種是電鍍，一種是包銅，還有一種是水平連鑄，水平連鑄成本非常高，一般用于接地的鍍銅鋼產(chǎn)品都不采用這種工藝。鍍銅扁鋼跟其他的水平接地導體相比，有著巨大的優(yōu)勢：價格便宜。雖然鍍銅扁鋼的單價要比鍍鋅鋼的單價高，但是它的電流傳導能力和使用年限要比鍍鋅鋼強。
因為鍍銅扁鋼的電流傳導能力要比鍍鋅鋼高，在同一個接地項目中要達到同樣的引流的能力和接地電阻，鍍銅扁鋼的使用量要比鍍鋅鋼少。綜合比較在同一個接地項目鍍銅扁鋼造價與鋼材接地系統(tǒng)造價相當。再從長期比較，使用鍍銅扁鋼接地系統(tǒng)的年限長達40年，而使用鍍鋅鋼的接地系統(tǒng)使用年限只有15年。使用鍍鋅鋼的接地系統(tǒng)每隔幾年就要開挖維護和改造。
接地系統(tǒng)改造比新建一個接地更費錢和耗時。長此以往，鍍銅扁鋼的造價要比鍍鋅鋼的單造價要低。防腐性能優(yōu)異，使用年限長達40年。鍍銅接地體分為鍍銅圓鋼，鍍銅扁鋼，鍍銅角鋼，鍍銅鋼絞線等。鍍銅接地體的連接應采用放熱焊接。當采用通用的焊接方法時，應在焊接處做防腐處理。
鋼材，銅材的焊接應符合的規(guī)定：導體為鋼材時，焊接時的搭接長度及焊接方法要求應符合規(guī)定。扁鋼與扁鋼連接時，不應少于扁鋼寬度的2倍，兩個大面不應少于3個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼連接時，不應少于圓鋼直徑的6倍，雙面實施焊接；圓鋼與扁鋼連接時，不應少于圓鋼直徑的6倍，雙面實施焊接。
扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼連接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，上、下兩側(cè)施焊，并應焊以由扁鋼彎成的弧形（或直角形）卡子或直接有扁鋼本身完成弧形或直角形與鋼管或角鋼焊接。導體為銅材與銅材或銅材與鋼材時，連接工藝應采用放熱焊接，熔接接頭應將被連接的導體完全抱在接頭里，要保證連接部位的金屬完全融化，并應連接牢固。
水平連鑄工藝制作的銅包鋼圓線，采用工頻爐將銅熔化后，溫度在銅熔點以上，但在鋼芯熔點以下，將已剝除氧化層進行清潔后的原材料穿過爐體，利用石墨套管在出爐位置使銅冷卻，包蓋在鋼芯上，利用控制套管的內(nèi)徑來控制銅層厚度。新型連鑄銅覆鋼優(yōu)點是銅層致密、銅厚可制成任意厚度，較軟態(tài)。
銅包覆在鋼芯上逐步冷卻的過程，相當于為鋼芯退火，使其變的軟態(tài)，初步生產(chǎn)出的產(chǎn)品再進行退火（8h+800℃）使其變得更加軟態(tài)。生產(chǎn)過程中無有毒有害物質(zhì)排放，為高質(zhì)量的符合環(huán)保的新型加工工藝。新型連鑄銅覆鋼接地線突破了傳統(tǒng)加工銅覆鋼材料工藝中銅層厚度的局限，可任意定制0.25--2mm，甚至更厚的銅層，能提供軟態(tài)大長度產(chǎn)品，例如1000米，甚至更長，有效減少接地裝置中的連接點。
電鍍工藝生產(chǎn)的銅包鋼接地線有兩種，一種是掛鍍工藝，一種是四維連續(xù)電鍍工藝。掛鍍工藝一般生產(chǎn)銅包鋼接地棒比較多，或者是鍍銅扁鋼，由于掛式電鍍加工工藝中電鍍液完全處于靜態(tài)，按照高斯定理，原材料不同位置電場密度不同，通過電鍍“堆積”在原材料表面的鍍層也會不均勻。
例如電鍍接地棒時，會形成越往兩頭銅層厚度越厚，中間越薄的情況，長度越長的材料更是如此。電鍍扁鋼時問題更為突出，薄邊的銅層厚度往往是寬邊中間厚度的2--3倍，這是電鍍工藝中無法避免的硬傷。四維連續(xù)電鍍銅覆鋼加工工藝，雖然改善了掛式電鍍產(chǎn)品銅層不均勻的問題，但因為原材料在鍍銅池內(nèi)不能圍繞中心線轉(zhuǎn)動，因此鍍銅層也不會非常均勻。
鍍池中的鍍液的處理也會帶來環(huán)保問題，個別廠家為減少成本，不采用鎳層打底，直接采用氰化物打底，不僅帶來嚴重的環(huán)保問題，也會造成鍍層不均勻，在我國大力倡導環(huán)保的今天，這一問題尤為突出。
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